পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই ব্যবহার কি?

পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত ধাতব উপাদান তৈরি হয় — সাধারণত বিনিয়োগ ঢালাই, বালি ঢালাই, বা কেন্দ্রাতিগ ঢালাই — বিশেষভাবে তেল পরিশোধন, গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক উত্পাদন সুবিধাগুলিতে পাওয়া চরম অপারেটিং অবস্থার প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যালয় ব্যবহার করে। তাদের প্রাথমিক কাজ হল কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা, ক্ষয় প্রতিরোধ করা এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা।

প্রমিত শিল্প উপাদানের বিপরীতে, পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই ধাতববিদ্যার নির্ভুলতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন অ্যালয়-এর মতো উপাদানগুলি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মেলে - ক্র্যাকিং ফার্নেস থেকে ক্ষয়কারী তরল হ্যান্ডলিং সিস্টেম পর্যন্ত।

পরিশোধন প্রক্রিয়ায় পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাইয়ের মূল অ্যাপ্লিকেশন

তেল পরিশোধন খাত উন্নত কাস্টিংয়ের সবচেয়ে ভারী ব্যবহারকারীদের মধ্যে রয়েছে। শোধনাগারগুলির মধ্যে, কাস্টিংগুলি একাধিক প্রক্রিয়া পর্যায়ে কাঠামোগত এবং কার্যকরী উভয় ভূমিকাই পরিবেশন করে।

চুল্লি এবং ক্র্যাকিং টিউব

ইথিলিন এবং স্টিম ক্র্যাকিং ফার্নেসগুলিতে ব্যবহৃত রেডিয়েন্ট টিউব এবং ক্র্যাকিং কয়েলগুলি গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই উপাদান। এই অংশগুলি সহ্য করতে হবে ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 1,000 ° সে (1,832 ° ফারেনহাইট) অতিক্রম করে হাইড্রোকার্বন গ্যাস এবং বাষ্পের সংস্পর্শে আসার সময়। উচ্চ-খাদ সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই টিউব - সাধারণত HK40, HP40Nb, বা অনুরূপ নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ থেকে তৈরি - শিল্পের মান। ঢালাইয়ের পরে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত তাপমাত্রায় চমৎকার ক্রীপ প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে।

তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান

পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে হিট এক্সচেঞ্জারগুলি কাস্ট হেডার, এন্ড ক্যাপ, শেল এবং টিউব শীটের উপর নির্ভর করে। এই উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ উভয় ক্ষেত্রে সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়া সহ আক্রমনাত্মক মিডিয়া পরিচালনা করতে জারা-প্রতিরোধী সংকর ধাতু থেকে তৈরি করা হয়। নির্ভুল ঢালাই মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে যা সিলিং কর্মক্ষমতা এবং তরল ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পাম্প কেসিং এবং ইমপেলার

কস্টিক, অ্যাসিডিক, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল স্থানান্তরকারী পাম্পগুলির জন্য কাস্ট বডি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যা রাসায়নিক আক্রমণ এবং যান্ত্রিক পরিধান উভয়ই প্রতিরোধ করে। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, সুপার ডুপ্লেক্স অ্যালয় এবং নিকেল অ্যালয়গুলি সাধারণত পাম্প হাউজিং, ইম্পেলার এবং ডিফিউজারগুলিতে নিক্ষেপ করা হয় যাতে সবচেয়ে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক স্রোতেও নির্ভরযোগ্য তরল পরিবহন নিশ্চিত করা হয়।

প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ এবং এলএনজি সুবিধাগুলিতে ব্যবহার

প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা — গ্যাস শোধনাগার, সালফার পুনরুদ্ধার ইউনিট, এবং তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস (LNG) টার্মিনাল সহ — ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ অপারেশন এবং হাইড্রোজেন সালফাইড (H₂S) এবং কার্বন ডাই অক্সাইড (CO₂S) এর সংমিশ্রণের কারণে উপাদানগুলির উপর কঠোর চাহিদা রাখে।

• ভালভ বডি এবং বনেট: গ্যাস প্রসেসিং লাইনে ঢালাই ভালভ উপাদানগুলিকে প্রায়ই 150 বারের বেশি চাপের বিরুদ্ধে নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করতে হবে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস এবং ইনকোনেল কাস্টিংগুলি ক্রায়োজেনিক এবং উন্নত উভয় তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতার জন্য অনুকূল।
• কম্প্রেসার আবরণ: গ্যাস কম্প্রেসার হাউজিং হল জটিল কাস্ট স্ট্রাকচার যাতে উচ্চ-চাপের গ্যাস স্ট্রীম থাকতে হবে লিকেজ ছাড়াই। তাদের জ্যামিতি — অভ্যন্তরীণ প্রবাহ প্যাসেজ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভারবহন আসনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা — শুধুমাত্র নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যায়।
• বিভাজক জাহাজ এবং অভ্যন্তরীণ: ভ্যান প্যাক এবং আউটলেট অগ্রভাগ সহ গ্যাস-তরল বিভাজকগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে পৃথকীকরণের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং উচ্চ-বেগযুক্ত ভেজা গ্যাস স্রোতের ক্ষয়কারী প্রভাবগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
• সালফার পুনরুদ্ধার ইউনিট: ক্লজ প্রক্রিয়া রূপান্তরকারী এবং তাপ প্রতিক্রিয়া চেম্বারগুলি সালফার বাষ্প, পলিসালফাইড এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের প্রতিরোধী অবাধ্য-রেখাযুক্ত ঢালাই উপাদান ব্যবহার করে।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সার উদ্ভিদ অ্যাপ্লিকেশন

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প — অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ, মিথানল উত্পাদন, ইউরিয়া উত্পাদন, এবং বিশেষ রাসায়নিক উদ্ভিদ — চুল্লির অভ্যন্তরীণ, চাপের জাহাজ এবং তরল হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যাপকভাবে পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই ব্যবহার করে।

ফার্নেস রোলার, উপাদান ঝুড়ি, এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

পেট্রোকেমিক্যাল কাস্টিংয়ের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে পরিশীলিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল ক্রমাগত তাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম - বিশেষ করে ফার্নেস রোলার, রেডিয়েন্ট টিউব, হিট ট্রিটমেন্ট ট্রে এবং পেট্রোকেমিক্যাল এবং ডাউনস্ট্রিম ধাতব প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহৃত উপাদান-হ্যান্ডলিং ঝুড়িতে।

চুল্লি রোলার তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু (যেমন HH, HK, HP, বা পরিবর্তিত নিকেল-ক্রোমিয়াম গ্রেড) থেকে ঢালাই করা হয় এবং 1,150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ক্রমাগত অ্যানিলিং, গ্যালভানাইজিং বা চুল্লির স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে উপকরণ বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়। তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঢালাইয়ের পরে পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি স্ট্রিপ স্টিল এবং টিউব উত্পাদন লাইনে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

উপাদান ঝুড়ি এবং ট্রে — তাপ চিকিত্সা বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলি ধারণ করতে ব্যবহৃত — তাপীয় সাইক্লিং এবং শিল্প চুল্লিগুলিতে পাওয়া কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল উভয়ের জন্য প্রতিরোধী সংকর ধাতু থেকে নির্ভুল ঢালাই হয়। একটি সাধারণ ঝুড়ি তার সার্ভিস লাইফ ধরে হাজার হাজার হিটিং এবং কুলিং চক্রের মধ্যে দিয়ে যেতে পারে, যার জন্য কাস্ট অ্যালয়কে চমৎকার তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করতে হবে।

রেডিয়েন্ট টিউব হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই পণ্য যা সিল করা বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে পরোক্ষ গরম করার উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই টিউবগুলি দহন গ্যাস ধারণ করে যখন প্রসেস লোডে তেজস্ক্রিয়ভাবে তাপ প্রেরণ করে, বাহ্যিকভাবে জারণ প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই উপাদানের প্রয়োজন হয় এবং একই সাথে অভ্যন্তরীণভাবে বায়ুমণ্ডল হ্রাস করে।

অফশোর এবং সামুদ্রিক পেট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন

অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্ম, এফপিএসও (ভাসমান উৎপাদন, স্টোরেজ এবং অফলোডিং) জাহাজ এবং সাবসি প্রসেসিং সিস্টেমগুলি কারণগুলির একটি বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং সমন্বয় উপস্থাপন করে: লবণাক্ত জলের ক্ষয়, উচ্চ-চাপের ওয়েলহেড অবস্থা, চক্রাকার যান্ত্রিক লোডিং, এবং তাপমাত্রার চরম . এই পরিবেশের জন্য কাস্টিংগুলি আন্তর্জাতিক মান যেমন NACE MR0175/ISO 15156 এর মতো টক পরিষেবা প্রতিরোধের জন্য পূরণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

• ওয়েলহেড উপাদান: চোক বডি, গেট ভালভ বডি এবং ক্রিসমাস ট্রি কম্পোনেন্ট হল API 6A বা API 17D স্পেসিফিকেশনে তৈরি নির্ভুল কাস্টিং, সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা (NDE) প্রয়োজনীয়তা সহ।
• সাবসি ম্যানিফোল্ড এবং সংযোগকারী: কমপ্লেক্স সাবসি স্ট্রাকচারের মধ্যে রয়েছে কাস্ট এন্ড ফিটিং, হাব এবং কানেক্টর বডি যা ডুপ্লেক্স বা সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি যাতে ক্লোরাইড সমৃদ্ধ সমুদ্রের জলের পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করা যায়।
• রাইজার ক্ল্যাম্প এবং স্ট্রাকচারাল নোড: প্ল্যাটফর্ম স্ট্রাকচারগুলি কয়েক দশকের পরিষেবা জীবনের ক্লান্তি ব্যর্থতা ছাড়াই তরঙ্গ এবং বায়ু ক্রিয়া থেকে গতিশীল লোডগুলিকে পুনরায় বিতরণ করতে সক্ষম উচ্চ-অখণ্ড কাস্ট নোডের উপর নির্ভর করে।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: ভালভ, ফিটিং এবং পাইপলাইনের উপাদান

যে কোনো পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধা জুড়ে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ একটি মৌলিক প্রয়োজন, এবং ঢালাই এই অবকাঠামোর শারীরিক মেরুদণ্ড গঠন করে। কাস্ট ভালভ বডি, ফিটিংস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং সংযোগকারীগুলি ASTM, API, এবং ASME স্ট্যান্ডার্ডে তৈরি করা হয় যাতে বিস্তৃত অ্যালয় এবং পরিষেবার শর্ত থাকে।

গেট, গ্লোব এবং বল ভালভ বডি

DN15 (½ ইঞ্চি) থেকে DN600 (24 ইঞ্চি) বা বড় আকারের কাস্ট ভালভ বডিগুলি প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেম জুড়ে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ প্রবাহ জ্যামিতিগুলিকে অনুমতি দেয় — পোর্ট, আসন এবং বনেট সংযোগগুলি সহ — কাছাকাছি-নেট-আকৃতি তৈরি করতে, মেশিনিংকে কম করে এবং উপাদানের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে। সাধারণ কাস্টিং গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে ASTM A216 WCB (কার্বন স্টিল), A351 CF8M (316 স্টেইনলেস), এবং ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য বিভিন্ন অ্যালয় 20 বা অ্যালয় 625 গ্রেড।

চাপ বজায় রাখা জিনিসপত্র

উচ্চ-চাপের পেট্রোকেমিক্যাল পাইপওয়ার্কে ব্যবহৃত কনুই, টিস, রিডুসার এবং ক্রসগুলি অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ বোর প্রোফাইলগুলি নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিং হিসাবে তৈরি করা হয়। অভিন্ন প্রাচীর বেধ - নিয়ন্ত্রিত ঢালাই অনুশীলনের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য - চক্রীয় চাপ এবং তাপমাত্রার তারতম্যের অধীনে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।

খাদ হাতা, সমর্থন অস্ত্র, এবং ঘূর্ণমান সরঞ্জাম উপাদান

ঘূর্ণায়মান এবং গতিশীল সরঞ্জাম — সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, অ্যাজিটেটর, মিক্সার এবং কম্প্রেসার সহ — স্থির আবাসন এবং ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ উভয়ের জন্য নির্ভুল কাস্টিংয়ের উপর নির্ভর করে। খাদ হাতা একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই উপাদান: শ্যাফ্ট এবং যান্ত্রিক সীল বা বিয়ারিংয়ের মধ্যে অবস্থান করে, এগুলি ক্ষয়কারী তরল থেকে শ্যাফ্টকে রক্ষা করে এবং সম্পূর্ণ শ্যাফ্ট সমাবেশ প্রতিস্থাপন না করেই যখন পরিধান করা হয় তখন অর্থনৈতিকভাবে প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

সমর্থন অস্ত্র এবং বন্ধনী সমাবেশ — ক্রমাগত চুল্লি সরঞ্জাম এবং উপকরণ হ্যান্ডলিং সিস্টেমে ব্যবহৃত — উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের সময় তাদের জ্যামিতি এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা বজায় রাখতে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলিতে নিক্ষেপ করা হয়। পেট্রোকেমিক্যাল তাপ চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন ছাড়াই কয়েক মাস ধরে 800°C এবং 1,100°C-এর মধ্যে তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে, যা ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে ব্যতিক্রমী ধাতব মানের দাবি করে।

সংকর ধাতু নির্বাচন: পরিষেবার শর্তাবলীর সাথে মিল করা সামগ্রী

একটি পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাইয়ের কার্যকারিতা মৌলিকভাবে নির্ধারিত হয় যে খাদ পদ্ধতি থেকে এটি ঢালাই করা হয়। উপাদান নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত, তাপমাত্রা পরিসীমা, রাসায়নিক এক্সপোজার, যান্ত্রিক লোড এবং অর্থনৈতিক বিবেচনা দ্বারা চালিত হয়।

• উচ্চ-তাপমাত্রা তাপ-প্রতিরোধী খাদ (যেমন, HH, HK40, HP40Nb): ফার্নেস টিউব, রেডিয়েন্ট টিউব এবং 800°C এর উপরে কাজ করে এমন চুল্লির উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাত চরম তাপমাত্রায় ক্রীপ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• উচ্চ-তাপমাত্রা জারা-প্রতিরোধী খাদ (যেমন, অ্যালয় 625, অ্যালয় C-276): ক্লোরাইড, সালফার যৌগ বা জৈব অ্যাসিডের মতো আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের সাথে তাপের সংমিশ্রণকারী পরিবেশে স্থাপন করা হয়। এই নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে তাদের জারা প্রতিরোধের উভয়ই বজায় রাখে।
• উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান-প্রতিরোধী alloys (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন, স্টেলাইট-টাইপ অ্যালয়): ক্ষয়-প্রবণ পরিষেবাগুলিতে প্রয়োগ করা হয় — স্লারি পাম্প, অনুঘটক পরিচালনার সরঞ্জাম এবং ঘূর্ণিঝড় বিভাজক — যেখানে প্রক্রিয়া স্রোতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি প্রচলিত পদার্থের দ্রুত পৃষ্ঠের অবক্ষয় ঘটায়।
• ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 2205, 2507): সমুদ্রের জল-ঠান্ডা সিস্টেম, ক্লোরাইড-ধারণকারী প্রক্রিয়া স্ট্রীম এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তি এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের একই সাথে অর্জন করতে হবে।

গুণমান মান এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

পেট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক প্রকৃতি দাবি করে যে কাস্টিংগুলি কঠোর মানের মান পূরণ করে এবং ইনস্টলেশনের আগে ব্যাপক পরিদর্শন করে। উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা দাহ্য প্রক্রিয়া প্রবাহে একক ঢালাইয়ের ব্যর্থতার ফলে বিপর্যয়কর পরিণতি হতে পারে , গুণমান নিশ্চিত করা ঢালাই সরবরাহের একটি অ-আলোচনাযোগ্য উপাদান।

1. রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ: অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোস্কোপি (OES) বা এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (XRF) বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ঢালাই তার নির্দিষ্ট খাদ রসায়নের সাথে মিলিত হয়, যা সরাসরি তার ক্ষয় এবং তাপমাত্রার কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
2. যান্ত্রিক পরীক্ষা: প্রসার্য, ফলন শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা এবং Charpy প্রভাব পরীক্ষাগুলি পরিবেষ্টিত এবং উন্নত উভয় তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় যাতে কাস্টিং ডিজাইন-কোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
3. ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা (NDE): রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT), আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT), চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI), এবং তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) উপাদানের ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
4. মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন: কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) এবং 3ডি স্ক্যানিং যাচাই করে যে কাস্টিংগুলি মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে। সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, মুখ এবং তরল-যোগাযোগ পৃষ্ঠতল সিল করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, পরিমাপ এবং নথিভুক্ত করা হয়।
5. তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ: সলিউশন অ্যানিলিং, বার্ধক্য, বা স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টগুলি কঠোরতা পরীক্ষা এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরীক্ষা দ্বারা নির্দিষ্ট এবং যাচাইকৃত হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই নিয়ন্ত্রণকারী আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানগুলির মধ্যে রয়েছে ASTM A351 (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস কাস্টিং), ASTM A217 (উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য অ্যালয় স্টিল কাস্টিং), API 6A (ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি সরঞ্জাম), এবং NACE MR0175 / ISO 15156 (এর জন্য উপকরণ)।

শক্তি সঞ্চয় সুবিধা এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা

তাদের তাত্ক্ষণিক কার্যকরী ভূমিকার বাইরে, উন্নত পেট্রোকেমিক্যাল ঢালাই - বিশেষ করে চুল্লি এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে - শিল্প কার্যক্রমে শক্তি দক্ষতায় সরাসরি অবদান রাখে। শক্তি-সাশ্রয়ী শিল্প ফার্নেস রোলার এবং অপ্টিমাইজড ফার্নেস টিউব জ্যামিতিগুলি প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 10-25% জ্বালানী খরচ কমাতে পারে , সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন জুড়ে উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল খরচ হ্রাস প্রদান করে।

উচ্চ-খাদ ঢালাইয়ের দীর্ঘায়ু রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। একটি প্রিমিয়াম এইচপি-এনবি খাদের মধ্যে একটি সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই ক্র্যাকিং টিউব একটি পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে 5 থেকে 10 বছর ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের অধীনে, নিম্ন-গ্রেডের বিকল্পগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট ব্যবধানের তুলনায়। শত শত পৃথক টিউব সহ একটি বড় ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস জুড়ে, খাদ নির্বাচন এবং ঢালাই গুণমান সরাসরি উদ্ভিদের প্রাপ্যতা এবং অপারেটিং অর্থনীতিতে পরিমাপযোগ্য উন্নতিতে অনুবাদ করে।

জিয়াংসু হুয়ায়ে প্রযুক্তি: পেট্রোকেমিক্যাল কাস্টিং প্রস্তুতকারক

জিয়াংসু হুয়ায়ে টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল একটি পেশাদার পেট্রোকেমিক্যাল কাস্টিং প্রস্তুতকারক এবং কারখানা যা ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, ডংক্সিং টাউন, জিংজিয়াং সিটি, জিয়াংসু প্রদেশে অবস্থিত, যার একটি নিবন্ধিত রাজধানী রয়েছে 34.917 মিলিয়ন আরএমবি . একটি স্বীকৃত হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ হিসাবে, কোম্পানি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয়, শক্তি-সাশ্রয়ী শিল্প চুল্লিগুলির সাথে উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।

কোম্পানির প্রধান পণ্য লাইন অন্তর্ভুক্ত:

• সুপারঅ্যালয় ঢালাই এবং উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ ফোরজিংস
• তিন-রোল ছয়-বাহু সমাবেশ
• দীপ্তিমান টিউব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী চুল্লি রোলার
• উপাদান ঝুড়ি এবং ট্রে
• খাদ হাতা and support arms
• বিভিন্ন অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ সিরিজের উপাদান

এই পণ্য হয় মহাকাশ, সামুদ্রিক, পেট্রোকেমিক্যালস, তাপশক্তি, ধাতুবিদ্যা এবং স্ট্রিপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণ সহ শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয় — বিশ্বের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘ-সার্ভিস-লাইফ কর্মক্ষমতা প্রদান করে৷