নং 308, গংক্সিন রোড, ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, ডংজিং টাউন, জিংজিয়াং সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
[email protected]/ [email protected]
অধিকার নির্বাচন রেডিয়েন্ট টিউব মূল্যায়ন প্রয়োজন পাঁচটি মূল পরামিতি: অপারেটিং তাপমাত্রা, উপাদান গঠন, টিউব জ্যামিতি (আকৃতি এবং মাত্রা), বায়ুমণ্ডলের সামঞ্জস্যতা এবং চুল্লি কনফিগারেশন . এইগুলির যেকোনও একটি ভুল করুন এবং ফলাফল হল অকাল টিউব ব্যর্থতা, ওয়ার্কপিসের অসম গরম হওয়া, অপরিকল্পিত ফার্নেস ডাউনটাইম বা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে চুল্লির চেম্বারে টিউব ফেটে যাওয়া এবং জ্বলন গ্যাস প্রবেশের কারণে একটি নিরাপত্তার ঘটনা। সিদ্ধান্তটি ইঞ্জিনিয়ারিং-সমালোচনা কারণ একটি শিল্প চুল্লিতে চালিত একটি দীপ্তিমান টিউব চক্র হতে পারে 3 থেকে 10 বছরের পরিষেবা জীবনে হাজার হাজার বার , তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট, অক্সিডাইজিং এবং কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল এবং একই সাথে যান্ত্রিক লোডের অভিজ্ঞতা। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি নির্বাচন পরামিতি ব্যবহারিক বিশদে, নির্দিষ্ট ডেটা এবং উদাহরণ সহ সিদ্ধান্তের প্রক্রিয়াটি নোঙ্গর করে।
একটি রেডিয়েন্ট টিউব হল একটি সিল করা দহন ঘের যা একটি শিল্প চুল্লির প্রাচীরের মধ্য দিয়ে ঢোকানো হয়। একটি গ্যাস বার্নার টিউবের ভিতরে আগুন দেয়, এবং দহন পণ্যগুলি টিউবের দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে - সাধারণত একটি U, W, P, বা সোজা কনফিগারেশনে - অন্য প্রান্তে একটি ফ্লু দিয়ে বের হওয়ার আগে। টিউব প্রাচীর দহন তাপ শোষণ করে এবং এটিকে ইনফ্রারেড বিকিরণ হিসাবে চুল্লির চেম্বারে পুনরায় বিকিরণ করে, দহন গ্যাস এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডলের মধ্যে কোনও যোগাযোগ ছাড়াই ওয়ার্কপিসকে গরম করে। এই বিচ্ছেদ হল দীপ্তিমান টিউবের মৌলিক উদ্দেশ্য: এটি একটি নিয়ন্ত্রিত, প্রায়শই ফার্নেস চেম্বারের অভ্যন্তরে প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অনুমতি দেয় যখন এখনও তাপের উত্স হিসাবে গ্যাস দহন ব্যবহার করে।
টিউব প্রাচীর একযোগে উন্মুক্ত হয় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে 1,150 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি পর্যন্ত দহন গ্যাস এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডলে - যা হ্রাসকারী, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং বা নিরপেক্ষ হতে পারে - বাইরের পৃষ্ঠে, যখন একটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত বা সমর্থিত কনফিগারেশনে তার নিজস্ব ওজন এবং বার্নার সমাবেশের ওজনকে সমর্থন করে। ফার্নেস সিস্টেমের অন্য কোন উপাদান একই সাথে তাপ, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক চাহিদার এই সমন্বয়ের অধীনে কাজ করে না। এই কারণেই উপাদান নির্বাচন হল দীপ্তিমান টিউব স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে ফলপ্রসূ পছন্দ।
রেডিয়েন্ট টিউব নির্বাচনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা - বিশেষ করে টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা , চুল্লি সেট-পয়েন্ট তাপমাত্রা নয়। টিউবের প্রাচীর চুল্লির বায়ুমণ্ডলের তুলনায় সর্বদা উত্তপ্ত হয় কারণ এটি প্রাথমিক তাপের উৎস, এবং টিউবের অভ্যন্তরে স্থানীয় শিখা অঞ্চলটি থার্মোকল দ্বারা নির্দেশিত গড় টিউব প্রাচীর তাপমাত্রার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি গরম হতে পারে।
একটি ভাল-পরিকল্পিত দীপ্তিমান টিউব সিস্টেমে, টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা সাধারণত সঞ্চালিত হয় চুল্লি সেট-পয়েন্ট তাপমাত্রার উপরে 50 থেকে 150 ডিগ্রী সে . 900 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চালিত একটি চুল্লিতে বার্নার শিখার কাছাকাছি উষ্ণতম অঞ্চলে 950 থেকে 1,050 ডিগ্রী সেলসিয়াসের একটি উজ্জ্বল টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা থাকতে পারে। এই মার্জিন যোগ না করে ফার্নেস সেট-পয়েন্ট তাপমাত্রায় ঠিক রেট করা একটি টিউব উপাদান নির্দিষ্ট করা পরিষেবাতে অকাল টিউব ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
তাপমাত্রা ব্যান্ড বরাদ্দের জন্য একটি সাধারণ কাঠামো হিসাবে:
| চুল্লি সেট-পয়েন্ট তাপমাত্রা | সাধারণ টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা | ন্যূনতম উপাদান তাপমাত্রা রেটিং |
|---|---|---|
| 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত | 850 থেকে 950 ডিগ্রী সে | 1,000 ডিগ্রী সে |
| 800 থেকে 950 ডিগ্রী সে | 950 থেকে 1,100 ডিগ্রী সে | 1,150 ডিগ্রী সে |
| 950 থেকে 1,050 ডিগ্রী সে | 1,050 থেকে 1,200 ডিগ্রী সে | 1,250 ডিগ্রী সে |
| 1,050 থেকে 1,150 ডিগ্রী সে | 1,150 থেকে 1,300 ডিগ্রী সে | 1,350 ডিগ্রী সে |
| 1,150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে | 1,250 থেকে 1,400 ডিগ্রী সে | সিরামিক বা SiC টিউব; নিকেল সুপারালয় |
একটি তেজস্ক্রিয় নল যা দিনে একবার অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং স্থির অভিজ্ঞতা ধারণ করে যেটি ঠান্ডা থেকে অপারেটিং তাপমাত্রা এবং পিছনের দিকে চক্রাকারে তাপীয় ক্লান্তির তুলনায় অনেক কম। প্রতি শিফটে একাধিকবার . তাপীয় সাইক্লিং গরম অভ্যন্তরীণ এবং শীতল বাইরের পৃষ্ঠ অঞ্চলের মধ্যে পার্থক্যগত প্রসারণ থেকে টিউবের প্রাচীরে চক্রীয় তাপীয় চাপ তৈরি করে। হাই-সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশন - যেমন ব্যাচ অ্যানিলিং ফার্নেস বা হার্ডেনিং ফার্নেস যা ঘন ঘন লোড এবং আনলোড হয় - উচ্চতর তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে টিউব উপাদানের প্রয়োজন হয়, যা সাধারণত আয়রন-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির পরিবর্তে উচ্চতর নিকেল সামগ্রীর মিশ্রণ বা সিলিকন কার্বাইড সিরামিককে বোঝায়।
তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য ASTM মান (ASTM A297 এবং A351) অপারেটিং তাপমাত্রার দ্বারা খাদ গ্রেডগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং ন্যূনতম সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে যা উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি কার্যকর শুরুর কাঠামো হিসাবে কাজ করে, যদিও নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি এই ন্যূনতমগুলিকে অতিক্রম করার ন্যায্যতা হতে পারে ( উত্স: এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল, স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন, অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য, A297/A297M )
দীপ্তিমান টিউব প্রাচীরের উভয় পাশের রাসায়নিক পরিবেশ নির্ধারণ করে কোন খাদ পরিবারগুলি উপযুক্ত। একটি নল যা একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে চমৎকারভাবে কাজ করে একটি কার্বারাইজিং বা সালফার বহনকারী বায়ুমণ্ডলে দ্রুত আক্রমণ হতে পারে এবং এর বিপরীতে। উপাদান-বায়ুমণ্ডল সামঞ্জস্য অ-আলোচনাযোগ্য এবং অন্য কোনো নির্বাচন পরামিতি চূড়ান্ত হওয়ার আগে অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত হবে।
বাইরের টিউব পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগকারী চুল্লির বায়ুমণ্ডল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা পরিবর্তিত হয়:
তেজস্ক্রিয় নলের অভ্যন্তরে প্রবাহিত দহন গ্যাসগুলি হল প্রাথমিকভাবে CO2, H2O, N2, এবং চর্বিহীন দহনের ক্ষেত্রে অতিরিক্ত O2, অথবা সমৃদ্ধ দহন অঞ্চলে CO, H2 এবং N2। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি চর্বিযুক্ত দহন অঞ্চলে একটি অক্সিডাইজিং পরিবেশ এবং বার্নার অগ্রভাগের কাছে জ্বালানী সমৃদ্ধ অঞ্চলে হ্রাসকারী বা কার্বারাইজিং পরিবেশের সংস্পর্শে আসে। বার্নার টিপের কাছে স্থানীয়ভাবে সমৃদ্ধ দহন একটি হ্রাসকারী অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের কার্বারাইজেশনকে উত্সাহ দেয় এমনকি যখন সামগ্রিক বায়ু থেকে জ্বালানী অনুপাত স্টোইচিওমেট্রিকের কাছাকাছি হয়।
| বায়ুমণ্ডল প্রকার | প্রাইমারি অ্যাটাক মেকানিজম | প্রস্তাবিত খাদ পরিবার | প্রতিরোধের জন্য কী অ্যালোয়িং উপাদান |
|---|---|---|---|
| অক্সিডাইজিং (বায়ু, চর্বিহীন দহন) | পৃষ্ঠ জারণ; স্কেল গঠন | ফে-সিআর-নি অস্টেনিটিক; ফে-ক্র-আল | 20% এর উপরে কোটি; FeCrAl-এর জন্য 3%-এর উপরে Al |
| কার্বারাইজিং (এন্ডোগাস, সমৃদ্ধ অঞ্চল) | কার্বন শোষণ; ক্ষত | উচ্চ Ni austenitic (35% Ni এর উপরে); HK40; HP-সংশোধিত | 35% এর উপরে Ni; Nb এবং W সংযোজন |
| নাইট্রাইডিং (বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া) | নাইট্রাইড ফেজ গঠন; ক্ষত | উচ্চ Ni austenitic; নি-বেস অ্যালয় | 40% এর উপরে Ni; উচ্চ Cr ফেরিটিক গ্রেড এড়িয়ে চলুন |
| সালফিডাইজিং (সালফার বহনকারী জ্বালানি) | সালফিডেশন; দ্রুত ধাতু ক্ষতি | উচ্চ Cr অস্টেনিটিক (25% Cr এর উপরে); Ni-Cr | 25% এর উপরে কোটি; কো-ভিত্তিক খাদ এড়িয়ে চলুন |
| কমানো / হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ | অক্সাইড স্কেল হ্রাস; সম্ভাব্য H embrittlement | Austenitic Fe-Ni-Cr; ফেরিটিক গ্রেড এড়িয়ে চলুন | 20% এর উপরে Ni; welds মধ্যে ডেল্টা ferrite এড়িয়ে চলুন |
| সম্মিলিত কার্বারাইজিং এবং অক্সিডাইজিং (চক্রীয়) | সবুজ পচা; স্কেল-মেটাল ইন্টারফেসে বিপর্যয়কর জারণ | এইচপি-পরিবর্তিত খাদ; SiC সিরামিক | HP গ্রেডের জন্য Nb, W, Si 1.5% এর উপরে |
অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলের সামঞ্জস্য সংজ্ঞায়িত করার সাথে, খাদ গ্রেডটি শিল্প দীপ্তিমান টিউব তৈরিতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড পরিবার থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে। প্রতিটি পরিবারের নির্দিষ্ট শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।
HK40 (Fe-25Cr-20Ni-0.4C) হল তাপমাত্রা পরিসরে তেজস্ক্রিয় টিউবের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট অ্যালয় 900 থেকে 1,050 ডিগ্রী সে . এর তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ রচনাটি ক্রোমিয়াম সামগ্রী থেকে ভাল জারণ প্রতিরোধের, 0.4% কার্বন স্তর থেকে পর্যাপ্ত ক্রীপ শক্তি (যা উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানচ্যুতিতে বাধা দেয় এমন ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে অবক্ষয় করে), এবং উচ্চ-নিকেল গ্রেডের তুলনায় এর নিম্ন নিকেল সামগ্রী থেকে ব্যয়-কার্যকারিতা প্রদান করে। HK40 হল কার্বারাইজিং এবং নিরপেক্ষ হার্ডেনিং ফার্নেসের জন্য উপযুক্ত প্রথম পছন্দ যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা তার ক্ষমতা সীমার মধ্যে থাকে।
HK40-এর সীমাবদ্ধতাগুলি আনুমানিক 1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্পষ্ট হয়ে ওঠে, যেখানে এর ক্রীপ শক্তি তীব্রভাবে কমে যায় এবং গুরুতরভাবে কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে যেখানে এইচপি-গ্রেড অ্যালয়গুলির তুলনায় নিম্ন নিকেল সামগ্রী (20%) এটিকে কার্বন শোষণের জন্য আরও বেশি সংবেদনশীল করে তোলে যা সিগমা পর্যায় সম্প্রসারিত পরিষেবার পরে।
HP-পরিবর্তিত সংকর ধাতুগুলি (Fe-25Cr-35Ni-0.4C Nb, W, Ti, বা সংমিশ্রণ সহ) অপারেটিং তাপমাত্রার সিলিংকে প্রসারিত করে 1,100 থেকে 1,150 ডিগ্রী সে এবং উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে HK40 এর তুলনায় কার্বারাইজেশনের উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে। এইচপি-এনবি গ্রেডে নিওবিয়াম সংযোজন স্থিতিশীল এনবিসি কার্বাইডগুলিকে দ্রবীভূত করে যা দ্রবীভূতকরণ প্রতিরোধ করে এবং বর্ধিত পরিষেবার উপর খাদটির ক্রীপ শক্তি বজায় রাখে। এইচপি-সংশোধিত গ্রেডগুলি হল গ্যাস কার্বারাইজিং ফার্নেস, উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং ফার্নেস এবং যে কোনও অ্যাপ্লিকেশন যেখানে পরিষেবাতে টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা 1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করার আশা করা হয় তার জন্য আদর্শ পছন্দ।
সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য - 1,100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা, মারাত্মকভাবে কার্বারাইজিং বা সালফিডাইজিং বায়ুমণ্ডল, বা ব্যতিক্রমী তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি - নিকেল সামগ্রী সহ উচ্চ-নিকেল অ্যালয় 55 থেকে 75 wt% কর্মক্ষমতা প্রদান করে যে লোহা-ভিত্তিক খাদ মেলে না। এই উপকরণগুলি HK40 বা HP গ্রেডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল, কিন্তু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে লোহা-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি 12 থেকে 18 মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয় এবং উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলি 4 থেকে 7 বছরের পরিষেবা প্রদান করে, অর্থনীতি দৃঢ়ভাবে প্রিমিয়াম অ্যালয়কে এর উচ্চ প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও সমর্থন করে৷
সিলিকন কার্বাইড সিরামিক রেডিয়েন্ট টিউবগুলি এমন তাপমাত্রায় কাজ করে যা কোনও ধাতব খাদের ক্ষমতার বাইরে — পর্যন্ত 1,350 থেকে 1,400 ডিগ্রী সে একটানা সেবায় টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা. SiC এর ব্যতিক্রমী জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (একটি প্রতিরক্ষামূলক SiO2 পৃষ্ঠ স্তর গঠন করে), খুব উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (প্রায় ধাতব সংকর ধাতুর 3 থেকে 5 গুণ ), এবং কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং এবং সালফাইডেশনের চমৎকার প্রতিরোধ। SiC তেজস্ক্রিয় টিউবগুলির প্রাথমিক সীমাবদ্ধতাগুলি হল তাদের ভঙ্গুরতা — তারা যান্ত্রিক শক বা পয়েন্ট লোডিং সহ্য করতে পারে না যা সিরামিককে ফাটবে — এবং সমান আকারে ধাতব বিকল্পগুলির তুলনায় তাদের উচ্চ ব্যয়।
উচ্চ-তাপমাত্রার অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং লাইন, স্টেইনলেস স্ট্রিপের উজ্জ্বল অ্যানিলিং, সিলিকন স্টিল প্রসেসিং, এবং যে কোনও চুল্লি যেখানে ধাতব টিউব প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতার কারণে অগ্রহণযোগ্যভাবে বেশি হয়ে গেছে সেখানে SiC টিউবগুলি হল আদর্শ পছন্দ।
ঢালাই লোহা এবং কম-কার্বন ইস্পাত টিউবগুলি মাঝে মাঝে পুরানো বা কম দামের চুল্লি ইনস্টলেশনের সম্মুখীন হয় যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা কম থাকে 750 ডিগ্রী সে এবং বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম। এই তাপমাত্রার উপরে, লোহার অক্সাইড স্কেলের দ্রুত অক্সিডেশন এবং লোহার অক্সাইড স্কেলের বৃদ্ধি অবিলয় বা লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য এই উপাদানগুলিকে যেকোন তেজস্ক্রিয় নল প্রয়োগের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে যেখানে পরিষেবা জীবন 6 থেকে 12 মাসের বেশি প্রত্যাশিত। যদি একটি তেজস্ক্রিয় টিউব স্পেসিফিকেশন 750 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে একটি অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য অপরিবর্তিত বা নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাত প্রস্তাব করে, তাহলে ইনস্টলেশন এগিয়ে যাওয়ার আগে স্পেসিফিকেশনটির সংশোধন প্রয়োজন।
রেডিয়েন্ট টিউব জ্যামিতি — নল পথের আকৃতি যার মাধ্যমে দহন গ্যাস প্রবাহিত হয় — সরাসরি চুল্লিতে তাপ বিতরণের অভিন্নতা, বিভিন্ন ফার্নেস কনফিগারেশনের জন্য টিউবের উপযুক্ততা এবং প্রতি টিউবে অর্জনযোগ্য তাপ ইনপুটকে প্রভাবিত করে। চারটি জ্যামিতি সাধারণ শিল্প ব্যবহারে রয়েছে, প্রতিটি নির্দিষ্ট সুবিধা এবং উপযুক্ত প্রয়োগ সহ।
একটি সোজা রেডিয়েন্ট টিউব একদিকে চুল্লির প্রাচীরের মধ্য দিয়ে যায়, চুল্লির চেম্বারকে বিস্তৃত করে এবং বিপরীত দেয়ালের মধ্য দিয়ে প্রস্থান করে। বার্নার এক প্রান্ত থেকে আগুন এবং অন্য প্রান্ত থেকে ফ্লু গ্যাসগুলি প্রস্থান করে। স্ট্রেইট টিউবগুলি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে ভিত্তিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের দৈর্ঘ্য বরাবর চমৎকার তাপ বিতরণ সরবরাহ করে এবং এটি তৈরি, ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপনের সহজ জ্যামিতি। সম্পূর্ণ নলের দৈর্ঘ্য মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ প্রস্থ সহ চুল্লিগুলির জন্য এগুলি উপযুক্ত - সাধারণত 1,000 থেকে 3,000 মিমি উত্তপ্ত দৈর্ঘ্যের — এবং ক্রমাগত স্ট্রিপ অ্যানিলিং ফার্নেস, তারের অ্যানিলিং ফার্নেস এবং কিছু ব্যাচ ফার্নেসগুলিতে মানক।
U-টিউবে দুটি সমান্তরাল পা থাকে যা বন্ধ প্রান্তে 180-ডিগ্রী বাঁক দ্বারা সংযুক্ত থাকে, বার্নার এবং ফ্লু উভয়ই একই ফার্নেস প্রাচীর থেকে অ্যাক্সেসযোগ্য। বার্নার থেকে গ্যাস ইউ-বেন্ডের চারপাশে এক পায়ে নিচে প্রবাহিত হয় এবং রিটার্ন লেগটিকে ফ্লু এক্সিট পর্যন্ত ব্যাক আপ করে। ইউ-টিউব হল ব্যাচ ফার্নেস, হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস এবং যেকোনও অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ফার্নেসের শুধুমাত্র এক পাশ থেকে অ্যাক্সেস করা ব্যবহারিক ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জ্যামিতি। ইউ-টিউবগুলির সাথে প্রাথমিক ডিজাইনের চ্যালেঞ্জ হল গরম ফায়ারিং লেগ এবং কুলার রিটার্ন লেগের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য — U-বেন্ডের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি রিটার্ন লেগ গড় থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে, একটি তাপীয়ভাবে চাপযুক্ত অঞ্চল তৈরি করে যেখানে পরিষেবা জীবনে ক্রীপ বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত প্রাচীর বেধ এবং উপাদানের গুণমানের প্রয়োজন হয়।
ডব্লিউ-টিউবগুলি একটি দ্বিতীয় ইউ-বেন্ড যোগ করে ইউ-টিউব ধারণাকে প্রসারিত করে, একটি নল পথ তৈরি করে যা ফায়ারিং প্রাচীরে ফিরে যাওয়ার আগে ফার্নেস চেম্বারের মধ্যে দুবার দিক বিপরীত করে। ডব্লিউ-টিউবগুলি প্রদত্ত ফার্নেস চেম্বারের গভীরতায় একটি দীর্ঘ উত্তপ্ত পথ প্রদান করে, অনুরূপ ক্রস-সেকশনের একটি U-টিউবের চেয়ে চুল্লির প্রাচীরের অনুপ্রবেশে বেশি তাপ ইনপুট তৈরি করে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ ইনপুট প্রয়োজন - যেমন উচ্চ-উৎপাদনশীল ব্যাচ হার্ডনিং ফার্নেস - তবে তাদের আরও জটিল জ্যামিতি তাদেরকে মাত্রিক সহনশীলতায় তৈরি করা আরও চ্যালেঞ্জিং এবং পরিষেবাতে প্রতিস্থাপন করা আরও কঠিন করে তোলে।
পি-টিউবগুলি (এটিকে কনুই টিউব বা একক-এন্ডেড রিসার্কুলেটিং টিউবও বলা হয়) বাইরের টিউব বডির ভিতরে একটি অভ্যন্তরীণ পুনঃপ্রবর্তনকারী হাতা ব্যবহার করে। বার্নার ভিতরের হাতা মধ্যে আগুন; দহন গ্যাসগুলি হাতা থেকে নিচের দিকে যাত্রা করে, বন্ধ প্রান্তে বিপরীত দিকে যায় এবং হাতা এবং বাইরের টিউবের মধ্যবর্তী বৃত্তাকার স্থানটি বার্নার প্রান্তে ফ্লু এক্সিট পর্যন্ত প্রবাহিত হয়। পি-টিউবের বাইরের পৃষ্ঠটি একটি U-টিউবের চেয়ে বেশি অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন উপস্থাপন করে কারণ গরম ভিতরের হাতা রিটার্ন গ্যাসগুলিকে প্রস্থান করার আগে প্রিহিট করে, বাইরের টিউবের দৈর্ঘ্য বরাবর তাপমাত্রার পার্থক্যকে হ্রাস করে। পি-টিউবগুলি আধুনিক উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ফার্নেস ডিজাইনে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে যেখানে উত্তপ্ত অঞ্চল জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা একটি প্রাথমিক প্রয়োজন।
প্রতিটি জ্যামিতি প্রকারের মধ্যে, টিউবের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ হল প্রাথমিক মাত্রিক পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করার জন্য:
যে পদ্ধতিতে রেডিয়েন্ট টিউব বডি তৈরি করা হয় তা এর ধাতুবিদ্যার গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তিনটি উত্পাদন রুট বাণিজ্যিকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট মানের বৈশিষ্ট্য সহ।
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল ধাতব রেডিয়েন্ট টিউব সোজা বিভাগ এবং টিউব পায়ের জন্য মানক এবং পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি। গলিত খাদ একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচ মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়; কেন্দ্রাতিগ বল তরল ধাতুটিকে ছাঁচের দেয়ালের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে চালিত করে এবং এটি শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটিকে সেখানে রাখে। ফলাফল একটি সঙ্গে একটি নল হয় ঘন, সূক্ষ্ম দানাদার বাইরের অঞ্চল (যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল সবচেয়ে বেশি) এবং ভিতরের বোরের দিকে ক্রমশ মোটা দানা অঞ্চল। যেহেতু বাইরের পৃষ্ঠটি একটি দীপ্তিমান টিউবের ভিতরের বোরের চেয়ে কম তাপমাত্রায় কাজ করে, এই শস্য কাঠামোর গ্রেডিয়েন্টটি আদর্শভাবে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ - ঘন বাইরের অঞ্চলটি ক্রিপ প্রতিরোধের প্রদান করে যেখানে তাপমাত্রা কম থাকে এবং মোটা অভ্যন্তরীণ কাঠামো অত্যধিক দৃঢ়তা ছাড়াই পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করে যা সূক্ষ্ম জোন গঠনে সূক্ষ্ম দানা তৈরি করে।
সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই টিউবগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবাতে স্ট্যাটিক কাস্টিংয়ের থেকে ধারাবাহিকভাবে উচ্চতর। ইউরোপীয় ফাউন্ড্রি অ্যাসোসিয়েশন (CAEF, হিট রেজিস্ট্যান্ট অ্যালয় কাস্টিং পারফরম্যান্স ডেটা, 2019) থেকে গবেষণা নিশ্চিত করেছেন যে সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই HK40 টিউবগুলি প্রায় হামাগুড়ি ফেটে জীবন প্রদর্শন করে 40 থেকে 60% বেশি দৃঢ়ীকরণের সময় কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা উত্পাদিত ঘন এবং আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে, একই স্ট্রেস লেভেলের অধীনে 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরীক্ষা করা একই অ্যালয় কম্পোজিশনের সমতুল্য স্ট্যাটিক কাস্টিংয়ের চেয়ে।
স্ট্যাটিক (মাধ্যাকর্ষণ) ঢালাই U-বেন্ড বিভাগ, কনুইয়ের উপাদান এবং জ্যামিতিকভাবে জটিল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা কেন্দ্রাতিগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না। স্থির ঢালাইয়ের স্বাভাবিকভাবে মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচার, উচ্চতর পোরোসিটি, এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের তুলনায় আরও মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনশীলতা রয়েছে। টিউব পায়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করে এমন বাঁক অংশগুলির জন্য এগুলি গ্রহণযোগ্য, তবে টিউব পায়ের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয় যা সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসবে। একটি ইউ-টিউব রেডিয়েন্ট টিউব নির্দিষ্ট করার সময়, নিশ্চিত করা যে সোজা পায়ের অংশগুলিকেন্দ্রিকভাবে ঢালাই করা হয়েছে এবং শুধুমাত্র বাঁক অংশটি স্ট্যাটিক কাস্ট করা ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন।
পেটা এবং ঢালাই করা রেডিয়েন্ট টিউবগুলি — রোলড প্লেট বা অনুদৈর্ঘ্য বা পরিধিযুক্ত ঢালাই সহ এক্সট্রুড টিউব থেকে তৈরি — মাঝে মাঝে নিম্ন-তাপমাত্রার প্রয়োগে (900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে) বা এমন কিছু উপকরণে ব্যবহৃত হয় যা ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন কিছু বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী সংকর ধাতু। উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির ঢালাই একটি সম্ভাব্য দুর্বল বিন্দু কারণ ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে বেস ধাতুর তুলনায় সাধারণত কম ক্রীপ শক্তি থাকে। 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে সমালোচনামূলক তেজস্ক্রিয় টিউব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই কারণে ঢালাই তৈরির চেয়ে কাস্ট টিউবগুলিকে পছন্দ করা হয়।
চুল্লির ভৌত কনফিগারেশন এবং বার্নার সিস্টেম ব্যবহার করা হচ্ছে তেজস্ক্রিয় টিউব বিকল্পগুলিকে সীমাবদ্ধ করে এবং টিউব অর্ডার চূড়ান্ত করার আগে টিউব এবং বার্নারের মধ্যে সামঞ্জস্যতা যাচাই করা আবশ্যক।
অনুভূমিক তেজস্ক্রিয় টিউব মাউন্টিং — একটানা চুল্লি এবং অনেক ব্যাচ ফার্নেসের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন — টিউবটিকে তার নিজস্ব ওজন এবং বার্নার সমাবেশের ওজন থেকে বাঁকানো চাপের বিষয়বস্তু করে। সর্বাধিক নমন চাপ একটি সোজা নলের মধ্যবর্তী স্থানে বা একটি U-টিউবের U-বেন্ড জংশনে ঘটে। দীর্ঘ অনুভূমিক স্প্যান আনুমানিক অতিক্রম করার জন্য HK40 উপাদানে 1,500 থেকে 2,000 মিমি , অপারেটিং তাপমাত্রায় সার্ভিস লাইফের উপর ক্রীপ স্যাগ সীমিত করার জন্য মাঝামাঝি সময়ে একটি সাপোর্ট ক্রেডেল বা মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউব নির্বাচনের প্রয়োজন হতে পারে।
উল্লম্ব মাউন্টিং (ফার্নেস মেঝে বা ছাদের মধ্য দিয়ে নীচের দিকে বা উপরের দিকে টিউব ফায়ারিং) স্ব-ওজন থেকে বাঁকানো চাপ দূর করে কিন্তু নমনের লোড বহন করার জন্য টিউবের কাঠামোর উপর নির্ভর না করে টান বা কম্প্রেশনে টিউবের শেষ সংযোগ এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিস্টেমগুলিকে রেট করা হয়। উল্লম্ব মাউন্টিং সাধারণত বেল ফার্নেস, পট ফার্নেস এবং কিছু একটানা স্ট্রিপ অ্যানিলিং লাইনে ব্যবহৃত হয়।
বার্নার ফায়ারিং রেট — kW বা MBtu/hr-এ প্রকাশ করা হয় — টিউব প্রাচীরের মধ্য দিয়ে তাপ প্রবাহ নির্ধারণ করে। টিউবের সর্বাধিক প্রস্তাবিত তাপীয় লোডিংকে অতিক্রম করার ফলে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি খাদের ক্রীপ ক্ষমতার উপরে অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, যার ফলে ত্বরিত ঝুলে যায় এবং শেষ পর্যন্ত ফেটে যায়। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, HK40 বা HP উপকরণগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড ধাতব উজ্জ্বল টিউবগুলি এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে সর্বাধিক তাপ প্রবাহের ঘনত্ব 60 থেকে 90 kW/m2 টিউব বাইরের পৃষ্ঠ এলাকা. এসআইসি টিউবগুলি তাদের উচ্চতর তাপ পরিবাহিতার কারণে উচ্চতর তাপ লোডিং বজায় রাখতে পারে। নিশ্চিত করা যে প্রস্তাবিত বার্নার ফায়ারিং রেট টিউবের তাপীয় লোডিং সীমার মধ্যে নির্দিষ্ট ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের জন্য নির্বাচন প্রক্রিয়ার একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ।
রেডিয়েন্ট টিউবকে অবশ্যই ফায়ারিং এন্ডে বার্নার অ্যাসেম্বলির সাথে এবং প্রস্থান প্রান্তে ফ্লু সংযোগের সাথে যান্ত্রিকভাবে ইন্টারফেস করতে হবে। এই সংযোগগুলি সাধারণত একটি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে তৈরি করা হয় যা চুল্লি প্রাচীরের অবাধ্য বা প্যানেলের সাথে জড়িত থাকে। রেডিয়েন্ট টিউব ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনগুলি প্রস্তুতকারক এবং ফার্নেস নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং টিউবের সংযোগের শেষ জ্যামিতি অবশ্যই বিদ্যমান ফার্নেস মাউন্টিং সিস্টেমের সাথে মেলে। একটি বিদ্যমান চুল্লিতে টিউবগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রতিস্থাপনের টিউবগুলি অর্ডার করার আগে আসল টিউব অঙ্কন বা ফার্নেস প্রাচীর মাউন্ট করার একটি মাত্রিক সমীক্ষা প্রাপ্ত করা ব্যয়বহুল মাত্রার অমিলগুলিকে প্রতিরোধ করে যার সমাধান করতে চুল্লি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়৷
সর্বাধিক ঘন ঘন রেডিয়েন্ট টিউব ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা — এবং নির্বাচন বা অ্যাপ্লিকেশন ত্রুটির ক্ষেত্রে তাদের মূল কারণগুলি - প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন প্রসঙ্গে কোন নির্বাচনের পরামিতিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা ব্যবহারিক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।
ক্রীপ স্যাগিং - উচ্চ তাপমাত্রায় স্ব-ওজনের অধীনে একটি অনুভূমিক টিউবের প্রগতিশীল নিম্নগামী বিকৃতি - ধাতব উজ্জ্বল টিউবের সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোড। এটি ঘটে যখন:
নির্বাচন প্রতিরোধ: সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় ক্রীপ ফাটল স্ট্রেসের উপর পর্যাপ্ত নিরাপত্তা মার্জিন সহ একটি উপাদান নির্দিষ্ট করুন এবং যাচাই করুন যে টিউবের মাত্রা সেই তাপমাত্রায় গ্রহণযোগ্য নমন চাপ তৈরি করে। ASTM A297 এবং AFS হিট রেজিস্ট্যান্ট অ্যালয় কাস্টিং ম্যানুয়াল-এ তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলির জন্য ক্রীপ ডেটা প্রকাশিত হয়েছে এই গণনার জন্য প্রয়োজনীয় ক্রীপ ফাটল স্ট্রেস মান প্রদান করুন।
কার্বারাইজেশন — চুল্লির বায়ুমণ্ডল থেকে নলের বাইরের পৃষ্ঠে কার্বনের শোষণ — সমস্ত লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল সংকর ধাতুগুলিতে কিছু মাত্রায় কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে ঘটে। গুরুতর কার্বুরাইজেশন একটি উচ্চ-কার্বন পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে যা ভঙ্গুর এবং তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রবণ। সময়ের সাথে সাথে, কার্বারাইজড স্তরটি ভিতরের দিকে প্রচার করে, কার্যকর লোড বহনকারী প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করে এবং ক্রীপ প্রতিরোধের প্রগতিশীল ক্ষতি ঘটায়। নির্বাচন প্রতিরোধ: কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল চুল্লিগুলিতে HP-সংশোধিত বা উচ্চ-নিকেল খাদ গ্রেড ব্যবহার করুন; HK40 এড়িয়ে চলুন যেখানে কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ প্রাথমিক জীবন-সীমিত ফ্যাক্টর।
দ্রুত অক্সিডেশন অত্যধিক স্কেল গঠনের দিকে পরিচালিত করে এবং প্রাচীর পাতলা হয়ে যায় যখন একটি টিউব অ্যালয় তার সর্বাধিক প্রস্তাবিত অক্সিডেশন তাপমাত্রার উপরে ব্যবহার করা হয়, বা যখন প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়া বা অ্যালুমিনা স্কেল তাপ সাইক্লিং, যান্ত্রিক ক্ষতি বা রাসায়নিক আক্রমণ দ্বারা ব্যাহত হয়। স্কেল স্প্যালেশন - শীতল করার সময় ঘন অক্সাইড স্তরগুলির বিচ্ছিন্নতা - ধাতব ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে এবং অক্সাইড ধ্বংসাবশেষ চুল্লির বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করতে পারে। নির্বাচন প্রতিরোধ: নিশ্চিত করুন যে খাদটির সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন অক্সিডেশন তাপমাত্রা রেটিং টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রাকে কমপক্ষে একটি মার্জিন অতিক্রম করেছে 50 ডিগ্রী সে .
তাপীয় ক্লান্তি ফাটল - সাধারণত বাইরের পৃষ্ঠে শুরু হয় এবং ভিতরের দিকে প্রচারিত হয় - বারবার গরম এবং শীতল করার ফলে তৈরি চক্রীয় প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপের ফলে। এগুলি জ্যামিতিক স্ট্রেস ঘনত্বের কাছাকাছি যেমন ওয়েল্ড পায়ের আঙ্গুল, ইউ-বেন্ড জংশন এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযুক্তি পয়েন্টগুলির কাছাকাছি। প্রতি শিফটে একাধিক তাপ-ঠান্ডা চক্র সহ উচ্চ-সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি কম-সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির চেয়ে দ্রুত ক্লান্তি ক্ষতি জমা করে। নির্বাচন প্রতিরোধ: উচ্চ-সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চতর তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-নিকেল অ্যালয় বা SiC সিরামিক টিউব ব্যবহার করুন; উচ্চ-সাইক্লিং ডিউটিতে স্ট্যাটিক কাস্ট বেন্ড বিভাগগুলি এড়িয়ে চলুন।
সালফাইডেশন আক্রমণ - একটি স্তরযুক্ত সালফাইড-অক্সাইড কাঠামোর সাথে দ্রুত স্কেল গঠন এবং ত্বরিত ধাতব ক্ষয় দ্বারা চিহ্নিত - সালফার-বহনকারী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণ বা সালফারযুক্ত জ্বালানী গ্যাস ব্যবহার করে চুল্লিগুলিতে ঘটে। এটি উজ্জ্বল টিউবগুলির জন্য সবচেয়ে দ্রুত এবং ধ্বংসাত্মক ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে একটি; সালফাইডেশন দ্বারা ব্যর্থ একটি টিউব হারাতে পারে প্রতি বছর 2 থেকে 5 মিমি প্রাচীর বেধ অক্সিডেশন-শুধুমাত্র পরিষেবাতে প্রতি বছর 0.5 মিমি কমের সাথে তুলনা করা হয়। নির্বাচন প্রতিরোধ: টিউব সংকর ধাতু নির্বাচন করার আগে প্রক্রিয়ায় যেকোন সালফারের উৎস চিহ্নিত করুন এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম (25 wt% এর উপরে) খাদ উল্লেখ করুন যদি সালফার কোনো অর্থপূর্ণ ঘনত্বে উপস্থিত থাকে।
নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি নির্বাচন প্রক্রিয়াটিকে একটি সুগঠিত ক্রমানুসারে একীভূত করে যার উত্তর একটি উজ্জ্বল টিউব স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে দেওয়া উচিত। প্রতিটি প্রশ্ন উপরে আলোচনা করা নির্বাচন পরামিতি লিঙ্ক.
দ রেডিয়েন্ট টিউব কাস্টিং হুয়ায়ে দ্বারা নির্মিত সিরিজে কেন্দ্রাতিগভাবে কাস্ট করা সোজা অংশ, ইউ-টিউব, ডব্লিউ-টিউব, এবং HK40, HP-সংশোধিত গ্রেড এবং উচ্চ-নিকেল অ্যালয়েসের স্ট্যাটিক কাস্ট বেন্ড উপাদানগুলিকে কভার করে, ফার্নেস তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং অপারেটিং ডেটার উপর ভিত্তি করে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট উপাদান এবং জ্যামিতি নির্বাচনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ।
শুধুমাত্র প্রারম্ভিক ক্রয় খরচের উপর করা রেডিয়েন্ট টিউব নির্বাচনের সিদ্ধান্তগুলি চুল্লি রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মালিকানার মোট খরচের (TCO) উপর নেওয়া সিদ্ধান্তের তুলনায় ধারাবাহিকভাবে উচ্চতর মোট খরচ তৈরি করে। প্রারম্ভিক খরচের চাপ বেশি হলে প্রিমিয়াম অ্যালয় নির্বাচনের জন্য একটি ব্যবসায়িক কেস তৈরি করার জন্য প্রতিটি পরিস্থিতিতে খরচ ড্রাইভার বোঝা অপরিহার্য।
দ total cost of operating a radiant tube system over a maintenance period includes:
20টি U-টাইপ রেডিয়েন্ট টিউব সহ 940 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চালিত একটি ব্যাচ কার্বারাইজিং ফার্নেস বিবেচনা করুন। HK40 টিউব কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে 2 বছরের পরিষেবা জীবন প্রদান করে; HP-সংশোধিত টিউব 5 বছর প্রদান করে। যদি HK40 টিউবের খরচ প্রতি সেটের HP-সংশোধিত টিউব খরচের 60% হয়, এবং প্রতিটি টিউব প্রতিস্থাপনের জন্য 16 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম এবং 2 দিনের ফার্নেস ডাউনটাইম প্রতি দিন USD 15,000 এর উৎপাদন মূল্যে প্রয়োজন হয়:
বেশিরভাগ শিল্প তাপ চিকিত্সার পরিস্থিতিতে, মালিকানা গণনার মোট খরচ অনুকূল হয় প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত সর্বোচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন টিউব উপাদান নির্বাচন করা অপারেটিং অবস্থার জন্য, সর্বনিম্ন-খরচের বিকল্পের পরিবর্তে, কারণ অতিরিক্ত প্রতিস্থাপন ইভেন্টগুলির ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচ দীর্ঘজীবনের উপাদানের প্রাথমিক মূল্য প্রিমিয়ামকে ছাড়িয়ে যায়৷
একটি রেডিয়েন্ট টিউব হিটার হল একটি গ্যাস চালিত ইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেম যা একটি আবদ্ধ ধাতব টিউবের ভিতরে জ্বালানী জ্বালিয়ে উষ্ণতা তৈরি করে এবং তাপ শক্তি সরাসরি তার নীচের বস্তু...
READ MOREআপনি যদি একটি বড় গুদাম, একটি বিমানের হ্যাঙ্গার, বা একটি ব্যস্ত কারখানার মেঝে পরিচালনা করেন, আপনি সম্ভবত সিলিং-হ্যাং হিটিং সিস্টেমের নীচে হেঁটেছেন এবং লক্ষ্য করেছেন যে কিছু স...
READ MOREউচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় পাইপগুলি হল বিশেষভাবে তৈরি করা ধাতুর টিউব, সাধারণত নিকেল, ক্রোমিয়াম বা কোবাল্ট-ভিত্তিক রচনাগুলি থেকে তৈরি করা হয়, যা কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখতে,...
READ MOREরেডিয়েন্ট টিউবগুলির একটি নিবেদিত নিষ্কাশন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় যাতে নিরাপদে কার্বন মনোক্সাইড এবং অন্যান্য ফ্লু গ্যাস সহ দহন উপজাতগুলিকে সিল করা টিউব থেকে অপসারণ করা যা...
READ MOREআমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনাকে উত্তর দেব।
বিক্রয়ের জন্য কাস্টম alloys
পাইকারি বিভিন্ন alloys
